2011-10-14 09:32:32 作者:雨正咨詢 來源: 瀏覽次數:0 網友評論 0

法國船級社船板規范
BV:2000)
 
D部分 材料與焊接   第二章 鋼鐵產品
 
第一節 熱軋鋼板、型鋼及棒材
1 通則
1.1 范圍
1.1.1 一般規定
    本節對用于制造船舶、結構件、鍋爐、壓力容器及機械部件的熱軋鋼板、鋼帶、型鋼及棒材作出了一般規定。
    通則部分指出了對上面所提到的產品的通用要求,一些特殊要求將在本節2~9部分中闡述。
1.1.2 焊接性能
    滿足本規范的鋼材用于正常的焊接工藝及在通過本社認可的焊接條件下應是可焊接的。
1.1.3厚度方向性能產品
用于焊接結構件的產品,在厚度方向可能經受特殊應力作用,建議或所要求材料應滿足第9條所要求的厚度方向性能。
對于第9條所描述的鋼,產品代號有一個附加標識Z。
1.2 制造
1.2.1 所有鋼材可采用電爐、氧氣頂吹轉爐或平爐生產。
    如采用其他方法生產,應經本社特許。
1.2.2 鋼坯可采用模鑄或連鑄方法生產。
    鋼坯預先應留有足夠的清理余量以保證:
    ·鋼錠的兩端有足夠的堅固性。
·連鑄坯過渡部分的化學成分沿縱軸方向均勻。
1.4 材料質量
1.4.1 所有產品必須經過人工修整以確保產品沒有影響工作及使用性能的表面或內部缺陷。
1.5 外觀、尺寸檢查及無損檢測
1.5.1 根據需方要求,制造商在發貨前對材料進行外觀、尺寸及必要的無損檢測。
    在前面第一章第一節[3.6]中以及本節中對于不同產品提出的特殊要求都在此適用。
    如果對于本節1.4.1中提到的缺陷有疑問,驗船師有權要求對其進行無損檢驗。
1.5.2 鋼板或鋼帶的厚度應在距鋼板或鋼帶邊緣至少10mm的任意點測量。
    厚度負偏差參照本節中不同產品的有關內容。
1.6 表面缺陷的修整
1.6.1 表面缺陷的修磨
    需要去除的表面缺陷可采用修磨法。
    在前面第一章第一節中以及本節中對于不同產品提出的特殊要求都在此適用。
    修磨面與鄰近表面應光滑過渡。
    驗船師有權要求采用適當的無損檢測方法檢查全部缺陷是否被清除掉。
1.6.2表面缺陷焊補整理
對于采用1.6.1方法不能除去的表面缺陷可以采用鏟削或修磨焊補的方法去除,但是必須征得驗船師得同意并在其監督下進行。
在前面第一章第一節中以及本節中對于不同產品提出的特殊要求都在此適用。
1.7 供貨狀態
1.7.1 各產品的供貨狀態參見本節中不同產品的有關要求。
沒有指明供貨狀態時,除非有特殊要求,產品的供貨狀態由制造商選擇,供貨狀態應在試驗報告中說明。
1.7.2 當采用控軋或熱機械軋制工藝代替正火處理時,鋼廠應經過專門認可。
1.7.3 下列定義適用于供貨狀態:
    a正火熱處理(N)
    b軋制狀態(AR):正常的軋制,使產品達到最終尺寸。
    c控制軋制或正火軋制(NR):在正火溫度(奧氏體再結晶區)范圍內完成最終變形的軋制工藝,對材料性能起到與經過正火熱處理相類似的作用。
d)熱機械軋制(TM)工藝:對鋼材軋制溫度和壓下量均需嚴格控制,通常在接近Ar3相變點附近進行大變形量的軋制,也可能包括在過渡區(奧氏體+鐵素體)進行軋制。與控制軋制不同的是,熱機械控制軋制生產出的材料在性能方面不能通過正火或其他熱處理工藝再產生。
e)加速冷卻AcC
一種軋制工藝在軋制(TM)完成以后立刻采用快速冷卻,它的冷卻速度大于空冷,目的是通過控制冷卻改善鋼材的機械性能。TM和AcC處理的鋼材性能不能通過隨后的正火或其它熱處理工藝得到。
1.8 取樣及試驗
1.8.1 一般要求
    所有的產品都應按照本節中對不同產品的要求以最終供貨狀態按爐或按批進行檢驗。
1.8.2 取樣
    用于做試樣的試驗材料應從如下位置選取:
    b)用連鑄板坯或方坯生產的鋼板或型鋼的任一端,此連鑄坯是頭尾過渡區已去除足夠料頭的部分。

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