2011-10-28 09:37:50 作者:雨正咨詢 來源: 瀏覽次數:0 網友評論 0

挪威船級社對于鋼板、鋼材產品的試驗要求:
 
F100試驗材料
101提交驗收試驗用的在一個試驗組中的所有材料應具有相同的產品類別,例如板材、扁鋼、型材等。這些材料應出自同一爐罐號并處于相同的供應狀態。
試樣應完全代表該種材料。如有可能,試樣應在熱處理完畢后截取。
試樣不得以任何方式單獨進行熱處理。
 
102除非另行同意,拉力試驗和沖擊試驗試樣應從下列位置截取。
板材和寬度≥600mm的扁鋼:試樣應從軋制方向的軸線與產品邊緣之間約一半處的一端截取(見圖4a)。除非另行同意,拉力試樣的縱向軸線垂直于終軋方向。
 
103厚度方向性能試驗試樣應征得本社同意。
 
圖4取樣位置(a鋼板和扁鋼)
F200拉力試驗
201拉力試驗試樣的尺寸應符合第1章第2節的要求。通常對于板材、寬扁鋼和型材,應采用全厚度板狀試樣。
202對每個試驗組,從一個產品取一個試樣進行一次拉力試驗。當成品材重量大于50噸時,則對每50噸或剩余部分,從不同產品中取試樣進行一次補充試驗。對同一試驗組產品的厚度或直徑每相差10mm應進行一次附加試驗。
203對于超高強度鋼,每次拉力試驗只能代表同一批熱處理的材料。
204在拉力試驗過程中未觀察到明顯的屈服現象時,則應測定0.2%非比例伸長時的強度。
205對于加速冷卻熱機控制法生產的鋼材,可要求在模擬應力消除的條件下進行附加試驗。
206所有拉力試驗采用的方法應符合第1章的要求。
 
F300沖擊試驗
301沖擊試驗試樣應具有夏比V型缺口,其縱軸平行或垂直于該鋼材的終軋方向。一般僅截取縱向試樣進行試驗,但超高強度鋼板和寬度大于600mm的扁鋼的試樣其軸應垂直于主軋制方向。然而,鋼廠應保證在兩個方向上得出的沖擊值均滿足本節的要求。
缺口應開在與原軋制面垂直的試樣表面上,缺口位置距離氣割或剪切邊處應不小于25mm。
302除非另有規定或經本社特許,試驗組的最大批量應如表F1的規定,從規定的每批或剩余部分中取一件最厚的產品截取一組三個試樣。
303對于厚度小于或等于50mm的鋼材,沖擊試樣應在其邊部距軋制表面2mm以內處截取,對于厚度大于50mm的板材,沖擊試樣應位于試樣中心線和板材表面之間的距離不小于1/4板厚處。
304如不能使用10×10mm的標準沖擊試樣時,應使用10×7.5mm或10×5mm的試樣并盡量用較大者,此時沖擊功值分別降到標準試樣規定值的5/6和2/3。
305從每組三個沖擊試驗得出的平均功值和各個單值應分別符合表B3、C4和D3相應的要求。在每組中僅允許有一個單值可低于規定的平均值,但不得低于該值的70%。
306所有沖擊試驗采用的方法應符合第1章的要求。
 
 
表F1交貨時沖擊試驗范圍
強度組別
等級
厚度t(mm)
試驗組,最大值
板材
型材
NS鋼
A
t≤50
50<t≤150
無要求
50t
無要求
B
t≤25
25<t≤150
無要求
50t①②
無要求
50t②
D
t≤150
50t①②
50t②
E
t≤150
每件
25t③
HS鋼
A
t≤150
最大50t①②
50t②
D
t≤150
最大50t①②
50t②
E
t≤150
每件
25t③
F
t≤150
每件
25t③
①如厚度大于50mm的鋼板按控制軋制狀態(CR)供應,應按每25t為一批或余留部分決定做沖擊試驗。
②如經本社特許,鋼材是在軋制狀態(AR)下供應,沖擊試驗的次數應增加,即按每25t為一批或余留部分做沖擊試驗。類似的厚度大于50mm的A級鋼,可在軋制狀態(AR)下供應,在此情況下,應從每50t為一批或余留部分的鋼材中截取一組三個夏比V型缺口試樣。
③經本社特許,E40和F40級以外的型材,可在軋制狀態或控制軋制下供應,應按每15t為一批或余留部分進行一組沖擊試驗。
 
F400檢驗—容許偏差
401鋼廠在發貨前應負責進行表面檢驗和尺寸校核,并應證實質量和尺寸容許偏差滿足要求。鋼廠尚應負責符合消除材料內部缺陷的一般要求。
若本社已驗收了材料,稍后卻發現該材料有缺陷,則仍由鋼廠負責。
402超高強度鋼板和其他產品應由制造廠對產品的兩面進行徹底的外觀檢查以保證無缺陷和無不完整性。必要時可要求采用合適的無損探傷法,如磁粉或/和超聲波檢查來進行檢驗。
403對船體結構用鋼板、寬扁鋼和焊接型材的厚度負容許偏差,最大許可值為-0.3mm。
為入級而接受的厚度負容許偏差,應視為厚度容許偏差“正---負”范圍的下限,它可在用常規軋機制造的正常生產材料中找到,相對公稱厚度,平均值。
船廠和船東在個別情況下,可能出于商業原因,會共同同意希望將厚度負容許偏差定得比給定的更為嚴格。
應在隨機部位測量厚度,這些部位距縱向邊緣至少為10mm。由缺陷引起的局部表面凹陷和由于消除缺陷而修磨的范圍可忽略不計,但這些凹陷和修磨符合已接受的國家或國際標準。

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